擠出機是一種重要的塑料成型設備，螺桿和機筒是其核心組成部分，而機筒則作為螺桿和捏合輥的依托。在擠出過程中，擠出機機筒螺桿扮演了重要的作用，但有時候機筒和螺桿出現裂斷現象，這種情況會導致生產中斷、設備損壞等問題，因此找出裂斷的原因非常重要。

　　機筒裂斷的原因主要有以下幾種：

　　1. 材料質量不良。在制造機筒的過程中，如果材料質量不好，甚至出現一些小缺陷，那么這些缺陷將成為機筒裂斷的隱患。

　　特別是在擠出機使用過程中，由于機筒長期受到高溫高壓的作用，如果機筒材料質量不過關，那么機筒將會在使用過程中逐漸疲勞，導致裂斷。

　　2. 造型工藝不正確。在機筒的制造過程中，不同的機筒形狀都需要采用不同的制造工藝，如果不正確地選擇制造工藝，那么就會給機筒帶來很大的應力，這樣材料的分布就會不均衡，容易出現裂斷現象。

　　3. 使用壽命達到了極限。在擠出機使用過程中，機筒會經歷很多次冷熱循環，這樣的循環使得機筒的材料不斷疲勞，使用壽命也隨之降低。如果機筒使用壽命達到了極限，那么隨著時間的推移，機筒將會最終裂斷。

　　螺桿裂斷的原因主要有以下幾種：

　　1. 金屬疲勞。螺桿在擠出生產過程中，由于長期受到車削、鉆孔等加工方式的影響，很容易出現金屬疲勞現象。特別是如果在螺桿表面存在微型缺陷，那么這些缺陷將成為螺桿斷裂的隱患。

　　2. 溫度問題。在擠出生產過程中，如果螺桿溫度過高或過低，那么都會對螺桿的質量造成很大的影響。

　　如果螺桿溫度過高，那么其微結構就會因為熱膨脹而發生變化，這樣的變化會導致螺桿強度下降;如果螺桿溫度過低，那么螺桿的韌性會受到影響，也會導致螺桿裂斷。

　　3. 化學腐蝕。在特定的生產環境中，如擠出生產過程中存在一定的酸堿度，強腐蝕性的物質，這些物質可能會對螺桿表面產生化學反應，從而導致螺桿的內部出現缺陷，進而裂斷。

　　綜上所述，機筒、螺桿是擠出機的核心組成部分，其質量、結構和使用狀況都會對擠出生產產生重要的影響。為了避免上述擠出機機筒螺桿斷裂問題，生產廠家和使用者在選材、加工和維護保養等方面都必須十分謹慎，切忌掉以輕心。