隨著塑料品種的增加，普通的橡膠擠出機(jī)螺桿已不能滿足多種塑料擠出成型的要求。針對(duì)這種情況，研究人員在普通螺桿的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了多種新型螺桿。新型螺桿主要是在螺紋的正常走向處，設(shè)置一些銷釘或開設(shè)一部分非常規(guī)螺紋段，用于改變物料的輸送狀態(tài)，從而提高物料的混煉能力和熔融速度等，使其更好地均勻塑化。新型螺桿有多種結(jié)構(gòu)形式，目前應(yīng)用較多的有屏障螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿。

　　屏障型螺桿一般在螺桿計(jì)量段末端設(shè)置屏障段。沒有塑化好的塑料顆粒便不能通過間隙，在屏障段的進(jìn)料槽內(nèi)受前端封閉的影響而成為旋轉(zhuǎn)渦流，直到進(jìn)一步塑化成熔融狀態(tài)時(shí)才能順利通過間隙被擠出。

　　分離型螺桿是在壓縮段的螺槽中，再增加一條螺紋。附加的螺紋外徑小于原螺紋外徑，螺距也小于原螺紋螺距。在塑料管材擠出中，分離型螺桿被廣泛用于擠出PEX料，而且需進(jìn)行螺桿內(nèi)冷。

　　分流型螺桿是在壓縮段末端或計(jì)量段上，設(shè)置許多突起的圓柱形銷釘或菱形塊，以達(dá)到良好的塑化效果。在塑料管材擠出中，此螺桿被廣泛用于擠出PPR料。

　　螺桿作為擠出系統(tǒng)的主要零件，需在高壓、高溫的機(jī)筒內(nèi)作大扭矩的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，因此用于制造螺桿的合金鋼材需要有很高的力學(xué)強(qiáng)度、能承受巨大的扭矩并在高溫條件下工作不變形，且經(jīng)熱處理后要有很高的表面硬度，能抵抗較大摩擦力的磨損。目前，國(guó)內(nèi)多用合金鋼38CrMoAl鋼材制造螺桿，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB260-290，然后再對(duì)表面進(jìn)行滲氮處理，滲氮深度可達(dá)0.3~0.6mm，表面硬度>HV740，螺桿的脆性≥2級(jí)。

　　隨著橡膠擠出機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和技術(shù)上的不斷進(jìn)步，擠出機(jī)市場(chǎng)始終保持著一定的上升勢(shì)頭。近年來，高速、高效和節(jié)能一直是國(guó)際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報(bào)。對(duì)于橡膠擠出機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線來說，今后的市場(chǎng)將向高技術(shù)含量、價(jià)格更趨走低的方向發(fā)展。其中，單螺桿擠出機(jī)將向著超大型、超微型、大長(zhǎng)徑比、高產(chǎn)出和良好的排氣性等方向發(fā)展，這就使得能適應(yīng)特殊加工需要的螺桿機(jī)筒結(jié)構(gòu)，成為大家爭(zhēng)相研發(fā)的重點(diǎn)。例如，廣州勵(lì)進(jìn)在2005年研發(fā)了新型熱塑性增強(qiáng)柔性(RTP)管生產(chǎn)線，并配備了大擠出專用120螺桿，如圖7所示。在擠出高溫材料PERT時(shí)，該生產(chǎn)線的產(chǎn)量實(shí)測(cè)超過1200kg/h。由于玻纖、鋼絲和聚酯等增強(qiáng)復(fù)合材料可以加強(qiáng)塑料管的承受壓力，因此RTP復(fù)合管可廣泛應(yīng)用于溫泉、石油領(lǐng)域和天然氣的鋪設(shè)等，是目前世界上技術(shù)極先進(jìn)的擠出復(fù)合管之一。